润滑脂各种类特点及其选择依据

1、润滑脂的种类

钙基润滑脂、钙钠基润滑脂、复合钙基润滑脂及通用锂基润滑脂是几种常见润滑脂，以下对这几种润滑脂及其润滑技术展开详细分析。

1.1钙基润滑脂

钙基润滑脂由天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成，包括水泵脂、黄油、索利多尔等，其使用温度范围为-l0℃～60℃。钙基润滑脂的胶剂为水，在结构骨架形成过程中发挥着至关重要作用，但当工作环境的温度过高时，水分可能会蒸发。选煤机电设备在高速工作时，起润滑作用的钙基润滑脂在离心作用力的影响下，会将水分甩出，进而破坏结构骨架。因此，钙基润滑脂仅适用于转速不超过1500r/min，工作环境温度在-l0℃～60℃的机电设备。

1.2钙钠基润滑脂

钙钠基润滑脂即为钙钠混合基润滑脂，其中，组成成分Na2O与CaO的比例应控制在3.5：1至4.5：1之间。此种润滑脂具有良好的耐溶、耐水功能，其上限工作温度为80℃～100℃，对处于此温度条件下的摩擦部位具有较好的润滑作用，因而不适用于温度偏低的工作环境。

1.3复合钙基润滑脂

复合钙基润滑脂由温度40℃时，CH3COOH复合的脂肪酸钙皂稠化全损耗系统用油制作而成。此种润滑脂具有良好的胶体与机械安定性，在潮湿及温度较高条件下，能够发挥出良好的润滑作用。

2、润滑脂的适用环境

a)润滑脂具有较强凝聚力，一般不会出现流失、滴落现象，对零部件可进行长期润滑，因而当选煤机械设备在运转过程中产生离心作用力，使得机械油难以在设备金属表面上形成一层牢固油膜时，应当选用润滑脂对设备进行润滑处理；

b)润滑脂具有良好密封性能，当机械设备经常在灰尘、水、化学气体、接触溶剂等环境中运行时，应当选用润滑脂来满足设备的密封及防护需求；

c)稠化剂在润滑脂内极易形成结构骨架，并将润滑脂包裹其中，赋予其固体与液体双重机械性能，使得润滑脂表现出良好密封性、黏附性及抗压性等性能。因此，当选煤机电设备处于大冲击力、重负荷、低速率等工作环境中时，应当选用合适的润滑脂。

3、润滑脂的选择依据

3.1根据设备的轴承类型

以滚动轴承为例进行分析，润滑脂在将机械设备滚动体之间的空隙填充后，便可长时间保持在轴承壳的内部，无需经常进行补充或更换。将润滑脂装入设备轴承壳内部时，不可装满所有容积，应确保留有一定的空间。当设备轴承的转速低于1500r/min时，应装入约占轴承空间65％～70％的润滑脂；当设备轴承的转速超出1500r/min时，应装入约占轴承空间35％～50％的润滑脂。

3.2根据设备的实际工作条件

a)考虑工作温度。当工作环境温度偏高时，选煤机电设备的轴承应外壳受热而出现升温，例如轧钢、干燥设备、化工焙烧等设备，都需要采用由黏性良好、闪点高的润滑油制成的复合钙基脂、钠基脂、复合铅基脂等高滴点润滑脂；当设备工作环境温度偏低时，如在东北严寒地区，设备发生摩擦部位的温度低于-2O0C，此时应选用由凝点与黏度均比较低的润滑油制作出来的具有较大镶入度的润滑脂；

b)对设备的负荷与转速进行考虑。机电设备的负荷、转速，同润滑脂锥入度大小有着非常紧密的联系。相比于锥入度较大的润滑脂，锥入度偏小的润滑脂可承受更大负荷，但散热性能偏低。