导轨油与切削液不能混合在一起使用

对于机械加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”!在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间高效运行。

1.良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

2.切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，折光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。

3.去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

下面是斯卡兰导轨油的一些特性

1、平稳、无振动、精准地运行

特别摩擦改进剂提供很高的润滑性、减少摩擦阻力，防止出现粘滑运动和机床震动，进而提高机床加工件的表面光洁度。粘附性添加剂提供强度高、油膜厚的润滑油膜，从而确保刀具盘的定位精度。

2、减少故障停机

抗磨损挤压添加剂系统，即使在重载荷下也能形成有效的保护膜层，从而防止导轨和滑轨的划伤。有效的防锈防腐蚀剂防止机床零部件不受腐蚀。

3、减少润滑剂流失

特别的粘附性添加剂，能够防止导轨油从油滑面，尤其是从竖直滑轨面上流失掉。此外，优越的粘附性及高强度的润滑膜，不仅在重载荷滑轨上不易被 挤掉，而且还能防止被乳化切削液冲洗掉，提高原位附着性，减少导轨油的流失。

4、极压抗磨添加剂系统

即使在重载荷下也能形成有效的保护膜层，从而防治导轨和滑轨的划伤。有效的防锈防腐蚀添加剂能够防止机床零部件被腐蚀，以达到保护金属表面的效果。

5、延长切削液的使用寿命

优异的抗乳化性，及卓越的与切削液分离特性，让导轨润滑油很容易地与切削液分离开来，从而使切削液减少因润滑油污染而引起的细菌生长，提高切削液箱中液体的寿命。

6、抗磨液压/导轨两用油一品两用的联合液压系统/机床滑轨润滑油(ISO 32)，减少库存品种。

不与金属加工液发生反应，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象。

建议：切削液与导轨油，建议选用一家的，可减少用油问题。