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关于工业润滑油,你知道多少?

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关于工业润滑油,你知道多少?

发布日期:2018-05-02 作者: 点击:

工业润滑油应用范围很广,基础油的种类也很多,如:纯矿物油,PAO聚ɑ稀烃合成油,聚醚合成油,烷基苯油,可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时,它们之间是不能相互混合的,例如聚醚合成油和别的工业油混合之后,其性能就会显著下降。

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工业润滑油基础知识

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外,还有润滑油为基础油,并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业,一般使用的品种多、用量大,不仅取决于产品的价格,而且取决于产品的质量和技术特性,同时更取决于技术服务的好坏。


工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度,因此,必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类,等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般说,在中转速、中载荷和温度不太高的工况下,选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下,选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下,选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速,以及有其它特殊要求的工况下,选用合成润滑油。


润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度,以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此,也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标,用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。j, t* Y* P7 K;


J一般说,使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时,应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时,就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时,以及有其它特殊要求时,应选用合成润滑脂。


工业润滑油的类别多,品种繁杂,技术性能各有特点,涉及的技术范围也广泛,而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种,试以此品种为例简要说明。


在液压传动系统中,作为能量传递介质的液压油可传递功率,减少摩擦,隔断磨损表面,悬浮污染物,控制元件氧化,并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求,液压油必须具备一定的性能,例如,粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列品种,每一个品种又有不同的粘度等级。


HL液压油是由精制深度较高的中性基础油加入抗氧和防锈添加剂制成,用于一般的机床液压设备,以减少部件的磨损,降低温升,防止生锈。


HM液压油是由精制深度较高的粘度指数大于95的中性基础油加入抗氧剂、防锈剂和抗磨剂制成,因此,其抗磨性比较好,可用于高速、高压液压系统。


HG液压油是在HM液压油基础上加入抗粘滑添加剂(油性剂或减摩剂)制成,除具有良好的抗氧、防锈和抗磨性外,还具有优良的抗粘-滑性,用于液压系统和导轨润滑系统合用的机床,使导轨在低速下的振动和间断滑动(粘-滑)减至最小,但不适用于高压液压系统。


HV液压油采用粘度指数大于130的基础油,加入抗氧、防锈、抗磨、粘度指数改进剂和降凝剂制成,可用于寒冷地区野外和在恶劣环境下工作的液压设备。


HS液压油是合成型液压油,以低温性能优良的α-烯烃合成油为基础油,添加与HV液压油类似的各种添加剂,制成倾点不高于-45℃的低温液压油,适用于严寒地区野外和恶劣环境下工作的液压设备。


工业用油分类

锭子油Spindleoil

液压油Hydraulicoil

食品级液压油lforthefoodindustry

涡轮油Turbineoil

循环油Circulationoil

传输油Transmissionoil

食品级传输油Transmissionoil

压缩机油Compressoroil

冰箱压缩机油Refrigerationcompressoroil

碳氢气体压缩机油Hydrocarboncompressoroil

过程油Processoil

变压器油Transformeroil

白油Whiteoil

传热油Heattransferoil

成型油Formoil

防锈油Rustpreventiveoil

气动工具油Airtooloil

导轨油Wayoil

主轴油Cylinderoil

链条油Chainoil

食品级链条油Chainoilforthefoodindustry

锯条油Sawbandoil



使用中常见问题和解决办法之液压油

1、液压油颗粒污染造成的原因是什么?有何危害?防止的办法有哪些?


  (1)原因


  液压油颗粒污染造成的原因有二:一是外来带入的,二是工作过程中产生的。


  1、经过油箱呼吸孔把大气的尘埃带入,通过运动部件磨损产生的金属颗粒,粉末

  2、运输、储运过程中混入的使液压油化学变化产生的油泥、沉淀等

  3、液压系统元件内存在的密封、垫片与液压油不相适应而产生的


  (2)危害


  A 粘结,堵塞过滤器,伺服阀阀孔

  B 增大泵和运动部件的磨损

  C 加速油的老化变质

  D 堵塞吸油粗滤器,使泵发生气蚀


  (3)预防办法


  A 油箱密封好,防尘,或安装带有空气过滤器的呼吸孔

  B 成品油储运过程中一定要防尘,防水

  C 系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒,最好采用带指示信号的滤器,油箱底部最好安装磁性捕集器。

  D 安装并定期检查,清洗泵吸入的粗滤器。

  E 在油缸和推杆密封处加防护罩,或吹气防尘。


2、相同粘度的矿物液压油可以随意互用吗?


不能。因为虽有相同的粘度,但种类差甚远。要求用抗磨液压油的高压系统,绝不能用L-HH或L-HL油替代不然就会引起设备油泵过早报废及运行故障,在寒区严寒区液压系统要求使用的L-HV与L-HS油也不能用同粘度级的L-HM油来代用,否则会产生冷启动困难等问题。


使用中常见问题和解决办法之齿轮油

1、齿轮失效的主要形式是什么?

齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。


2、导致工业齿轮油变质的因素有哪些?

内部原因是基础油的安定性有一定限度,随储存,使用时间的推移发生变质,为改善油品综合性能加入的各种添加剂在使用中逐步消耗发生变质,一般来说,这种变质是很缓慢的,往往需要2年或更长的时间。


3、工业齿轮油变质的现象是什么?

 ①外观的变化。颜色变深变混。产生乳化有明显的磨粒,机械杂质和油泥。

 ②粘度变化含粘度指数改进剂的油,由于机械剪切造成粘度下降,而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升

 ③酸值变化在含高酸值添加剂的油品中,使用初期酸值下降表明添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。

 ④水份增大抗乳化性能变差,极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。

 ⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大,这是油品在长期使用中,在高温下的氧化产物及金属屑灰尘等污染的结果。


使用中常见问题和解决办法之汽轮机油

1、不同种类的汽轮机油能否混用?

不同种类的汽轮机油不能混用,如符合L_TSA汽轮机油和L-TCD汽轮机油均不能混用。


2、为什么测定汽轮机组的破乳化性能?

破乳化度是用于蒸汽轮机润滑油的一个重要指标。是测定在规定条件下油水分离的时间,由于在蒸汽轮机或水轮机运行中因系统不正常情况可能进入水或水蒸气会使油品发生乳化为了抵抗水对油引起的破乳化做用,就要求汽轮机油具有一定破乳化能力,以保证油在设备中长期使用。破乳化时间短,说明乳化液能迅速发生破乳,分离出油和水,反之情况相反, 因而要求油品破乳化时间越短越好。


使用中常见问题和解决办法之压缩机油

  1、润滑油的闪点与爆炸原因有关吗?

  压缩机爆炸的原因除去机械因素外,若系油品引起,则往往都是因为油品严重积炭,将压缩机排气孔堵塞,造成内部压力剧增的结果。

  经研究认为,润滑油的闪点与爆炸原因无关,因为要使油雾和油气着火,其温度必须要达到闪点的2-3倍以上的自燃点才行。


  2、压缩机如何防火防爆?

  要防止压缩机着火和爆炸,对于有油润滑的压缩机来讲应注意以下几点:

  ①选择合适的润滑油;

  ②定期清洗排气系统;

  ③注意操作方法;

  ④严格维护保养,定期检修;

  ⑤采用合适的油雾分离办法;

  ⑥采用性能优良的后冷器进行空气冷却,这是一种简便易行的防火防爆的方法。


3、如何确定压缩机油的换油期和换油指标?

压缩机油的换油期,随着压樎机的构造形式压缩机介质,操作条件,润滑油方式,和润滑油质量不同而异,在运行过程中,明确规定多少时间换一次油是不切实际。换油时间只能按当时的条件来决定。使用中应定期取样,观察油品颜色和清洁度,并定时分析油品粘度,酸值,正康烷不容物等,油品的理化性能.

出现下列情况之一者,应考虑换油:

  1、油品颜色出现绿色,或色号加深4级

  2、酸值超过0.5mgkoK/g

  3、粘度变化超过15%

  4、正庚烷不容物超过0.5%


使用中常见问题和解决办法之润滑脂

不同类型的润滑脂能否混合使用?


如果基础油类型相同,如都是石油润滑油或其他同一种基础油的脂,不同皂基或稠化剂制成的脂,一般不宜简单的混用。对某些类型的脂,如钙基脂,与钠基脂,或锂基脂与复合锂基脂等,可以相互混合使用,一般不会导致性能变化太大,也不影响使用。


但是极压型润滑脂,因含有各种活性组分,相互混用时,会发生添加剂相互干扰,致使脂的胶体安定性或机械安定性变差,影响其使用性能,在不同类型脂互相混合之前,应作混合后脂的性能测定,确认无明显影响时再使用。


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